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煤泥烘干機簡稱高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。我們基本上都知道煤泥烘干機的結構，但是它是怎么工作的呢，下面就帶您了解一下煤泥烘干機的生產流程：
1.煤泥烘干機結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
2.煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分幾個工作區(qū)。
3.導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分， 煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)。
4.清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。
5.傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行 至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的尾氣特征：
煤泥烘干機在物料經(jīng)過烘干機的處理之后，物料內的水分隨著廢氣被排出到大氣之中。因其含有有害的物質，處理不當不但會造成環(huán)境的污染，同時也會對設備產生一定的破壞，從而減少煤泥烘干機的使用壽命，進一步增加生產成本。因此，煤泥烘干機烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉，即一臺煤泥烘干機每運轉10h左右變換物料進行烘干作業(yè)。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現(xiàn)結露、積灰等現(xiàn)象，特別是北方冬季更易冷結和堵灰，更不利于生產及設備的操作維護。那么煤泥烘干機的尾氣具有什么特征呢：球磨機http://www.qmj8.com/
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